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前置氣動卡盤壓縮單件加工時間包括兩個方面

發布時間:2012/1/3 16:34:48 共閱2957次
前置氣動卡盤壓縮單件加工時間包括兩個方面:一方面是新型刀具材料的發展,使切削速度成倍地提高,大大縮短了切閣時間;另一方面.采用自動換刀系統,加快裝夾變換等操作,這衛大大減少了輔助時間,這些措施大幅度地提高了生產效率.獲得了好的經濟效益,然而,也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。前置氣動卡盤另外,機床床身、導軌、T作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些都要求數控機麻具有更高的靜剛度。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱潦的影響.各部件將發生不同程度的熱變形,這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度丑切削量等都大于傳統機床,而且工藝過程自動化-常常是連續加工,因而產生的熱量也多于傳統機床,這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有:對發熱源采取有效的液冷、風冷等方法來控翩溫升;改善機床結構,使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結構,左右對稱,熱變形對主軸軸線產生垂直方向的平移,它可以由坐標修正量進行補償,減少發熱,盡可能將熱源從主機中分離出去。在以往的試驗中,切削速度都會達到Vc=180m/min,主軸轉速n=4775r/min。但為了更好地挖掘APC卡盤的潛力,選擇的參數值都比以往幾乎高出一倍,即每齒fz=0.15mm,進刀量f=0.6mm/轉。加工時間縮短44%每個工件的加工時間為0.56min。針對196個加工工件,在達到相同表面質量的情況下,銑刀在前置氣動卡盤上的加工時間可以縮短44%。由此,刀具可以生產出多出兩倍的工件數量。在設定每個訂單為1000個工件的基礎上所做的經濟分析結果令專家們也感到吃驚。銑刀采用APC精密卡盤,每個訂單可以從總成本中縮減下37.1%。前置氣動卡盤的精度、阻尼特性和同心度可以對加工作業結果產生積極的影響,因此采購商的價格差異可以在暫短時間之后即可被抵消。

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